11月底，兰州石化三剂一体化管控等13个应用场景上线试运行。截至目前，兰州石化共计已有18个数字化场景及系统先后上线试运行，数字化转型发展驶入快车道。
“打破各级人员固有的经验化思维，数字化思维正融入企业生产经营和日常工作中。”兰州石化公司副总经理谢恒说。
此前，企业生产计划的调整，往往基于经验，如今则基于市场、决于数据、终于效益。数字化转型后，仅仅达到生产的平衡不再是计划调整的目标，而积极以数字化决策评判代替经验决策判断，通过模型或者算法，得出最高“性价比”的方案，一定程度上避免人的主观干预，指引生产经营的最优化、效益的最大化。
近年来，兰州石化不断探索“数据+模型”服务模式:2020年率先启动榆林智能化工厂建设，2021年启动兰州石化本部数字化转型试点建设，聚焦“8+22”标准转型场景，兰州石化着力建设智能运营一体化平台，逐步实现信息化从分散向集中、从集中向集成、从集成向共享的阶段性跨越，助力企业加快由“生产型”向“经营型”的转变。
2023年，兰州石化数字化进程不断加快，随着炼化一体化运营、装置在线操作优化应用、机泵故障智能监控、现场安全隐患智能识别等多个应用场景的“落地”，数字化触角延伸到企业生产经营、计划调度、生产运行、工艺技术、能源优化、设备管理、安全环保等全业务链，实现企业科学决策，生产管控一体化和智能化，提高生产工作效率及智能预警能力。
“特别在数据治理中，我们打破数据壁垒，消除数字鸿沟，让数据在各个专业管理间流动起来，成为各项工作的决策依据。”该公司规划发展部副部长张键介绍说。
人工少跑腿，数据多跑路。兰州石化挖掘数据潜能、发挥好数据价值的同时，不断加强与各业务场景的深度融合，打破专业管理格局，实现跨业务沟通与协作，使其成为提升业务创新能力、推动业务管理向效益最大化迈进的“法宝”。
数字化是一种趋势，更是一剂“良方”。可以预见，企业生产经营注入“数字化”，就如同给各项工作注入智能基因，正在为兰州石化高质量发展打开新的空间。
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